Moinho de bolas industrial do sistema especialista em moagem inteligente

Nossa empresa projetou um conjunto de Intelligent Automation Expert System para monitorar de forma abrangente a operação em tempo real do moinho, o status de moagem e os parâmetros do material. A interface de controle é simples, clara e bonita, o que pode refletir a operação geral do moinho e o fluxo do processo de material. As configurações de intertravamento e alarme são razoáveis, e a interface de controle pode ser transmitida para o escritório do engenheiro através do módulo de comunicação sem fio. Ao mesmo tempo, a interface de execução em tempo real do sistema pode ser visualizada remotamente.

Objeto de aplicação do sistema do moinho de bolas industrial

Nosso sistema especialista em moagem inteligente pode ser usado na detecção de estado de moinho de bolas de transbordamento, moinho de bolas de treliça, moinho semi-autógeno e automoinho no moinho de mineração, moinho de cimento e indústrias de processos de mineração de carvão.

Recursos do sistema do Moinho de Bolas Industrial

Modo de controle do sistema do moinho de bolas industrial

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Todo o sistema é controlado pelo sistema de controle do computador. De acordo com os pontos de monitoramento e subfunções, o controle de monitoramento, troca de informações, processamento de dados e outras funções de toda a condição de operação do moinho e informações do material são completadas através do sistema central.

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O sistema adota o método de análise de espectro, que pode melhorar muito a sensibilidade e a relação sinal-ruído do produto. Ao mesmo tempo, a estabilidade, precisão e capacidade anti-interferência da operação do instrumento também são significativamente aprimoradas.

O sistema usa uma detecção on-line sem contato método para monitorar o minério em tempo real. Através da análise dos dados, são fornecidas as características de distribuição granulométrica do minério e os parâmetros de controle do processo. De acordo com a distribuição de tamanho de partícula atual e um grande número de dados históricos, o sistema obtém os dados de índice de tamanho de partícula, que podem não apenas refletir a posição da distribuição de tamanho de partícula atual em um grande número de dados históricos, mas também refletir a atual desvio granulométrico da mediana histórica.

Por muito tempo, a manutenção de equipamentos rotativos baseou-se no sistema de manutenção regular de manutenção de falhas ou manutenção preventiva planejada . Os itens de manutenção, cronograma e ciclo de manutenção são formulados pela gerência de acordo com a experiência. Mas com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o sistema de manutenção atual obviamente expõe muitos defeitos. Por um lado, muitas vezes são realizadas manutenções desnecessárias para as unidades em boas condições de equipamentos, o que não só aumenta o prazo e o custo de manutenção, a disponibilidade das unidades, mas também pode causar danos às peças e piorar o desempenho do equipamento devido à má qualidade da manutenção; Por outro lado, para as unidades com baixa confiabilidade, devido à manutenção insuficiente, aumenta-se o número de inspeções temporárias ou ocorre uma grande falha no equipamento, o que reduz a disponibilidade das unidades, o que inevitavelmente causará perdas econômicas.

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Nosso sistema especialista inteligente é projetado para entender o status de operação atual de equipamentos-chave e equipamentos-chave, julgar a tendência de mudança de status da máquina monitorada, diagnosticar a localização da falha e a gravidade do máquina monitorada e verificar e aceitar o efeito da revisão ou manutenção temporária, de modo a realizar a detecção precoce, previsão precoce e diagnóstico precoce de falha do equipamento e eliminar o fa ult pela raiz. Seu objetivo é melhorar a taxa de funcionamento do equipamento intacto, reduzir o tempo de inatividade do equipamento e reduzir os custos de manutenção. Ao mesmo tempo, pode reduzir os custos de operação e manutenção e a intensidade de mão de obra, e atingir o objetivo de reduzir a mão de obra e aumentar a eficiência.

A experiência bem-sucedida de indústrias relacionadas e ferramentas avançadas de sistema de monitoramento podem ser usadas para implementar a tecnologia de monitoramento de condições em equipamentos rotativos, e deve-se prestar atenção ao acúmulo e arranjo de experiência. Portanto, é necessário e viável estabelecer um conjunto de tecnologias e sistemas de monitoramento de condições adequados para a linha de processamento. Usando equipamentos de monitoramento avançado para monitorar os principais parâmetros do equipamento principal, usando software para analisar e avaliar o status do equipamento e providenciar a manutenção do equipamento. De acordo com os resultados da análise e avaliação pode-se garantir o funcionamento normal do equipamento, pode-se reduzir ou até mesmo evitar acidentes com danos repentinos no equipamento, alcançar o real "reparo necessário", garantir a operação segura da unidade e garantir que não haja excesso de manutenção. Ele pode não apenas economizar custos de manutenção, mas também reduzir o tempo de interrupção da unidade e melhorar a disponibilidade da unidade.