Máquina Centrífuga Industrial

• A máquina centrífuga industrial é composta principalmente por mecanismos de separação e mecanismo auxiliar.

• Mecanismo de separação. O tambor da centrífuga é a estrutura de separação. O tambor é oco em forma de cone e a inclinação da superfície interna do tambor é de 3° a 5°. Pode ser de aço fundido, ferro fundido ou PRFV, etc. O tambor é fixado no eixo através do chassi e gira com o eixo.

• Mecanismo auxiliar. Existem muitos mecanismos auxiliares da máquina centrífuga industrial, que são compostos principalmente de dispositivo de alimentação, dispositivo de descarga, dispositivo de lavagem e seu dispositivo de controle do programa de ação. As principais partes de trabalho da centrífuga horizontal são tambores de cone truncado com um ângulo de meio cone de 3°~5°, que é fixado no eixo horizontal com a ajuda do chassi, e o motor aciona o tambor para girar através do V- cinto.

Os fatores que afetam o índice de separação da máquina centrífuga industrial também podem ser divididos em dois aspectos: fator de estrutura e fator de operação. Mas a diferença é que a influência dos fatores de operação está relacionada aos parâmetros estruturais do equipamento.

Os fatores estruturais da máquina centrífuga industrial incluem principalmente o diâmetro , comprimento e ângulo de meio cone do tambor. Aumentar o diâmetro do tambor pode melhorar a capacidade de produção do equipamento em proporção direta; Aumentar o comprimento do tambor pode melhorar muito a capacidade de produção do equipamento, mas o limite inferior do tamanho das partículas recicladas também aumentará. Aumentar o ângulo de meio cone do tambor pode melhorar a qualidade dos produtos de alta densidade, mas a taxa de recuperação diminuirá de acordo. Para resolver esta contradição, nosso fabricante de centrífugas desenvolveu uma centrífuga de cone duplo, três cones e até quatro cones.

Os fatores de operação da máquina centrífuga industrial principalmente incluem concentração de alimentação, volume de alimentação, velocidade do tambor, tempo de alimentação e ciclo de separação. Quando centrífugas de especificações diferentes processam o mesmo material, o volume de alimentação por unidade de área da parede do tambor deve ser aproximadamente igual e a concentração de alimentação deve aumentar com o aumento do comprimento do tambor; Quando o mesmo equipamento é usado para tratar materiais diferentes, a influência da concentração e volume de alimentação é a mesma de outros equipamentos de chute. A velocidade do tambor é aproximadamente inversamente proporcional à raiz quadrada do produto do diâmetro e comprimento do tambor. Em uma determinada faixa, aumentar a velocidade de rotação pode melhorar a taxa de recuperação, mas a qualidade do produto de alta densidade é reduzida devido ao baixo efeito de estratificação.