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Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia modernas, o braço industrial é um tipo de equipamento de produção mecânica inteligente automático de alta tecnologia desenvolvido nas últimas décadas. No processo de produção moderno, os robôs de braço são amplamente utilizados em linhas de produção automáticas, a pesquisa e produção de máquina de braço robótico tornou-se uma nova tecnologia desenvolvida rapidamente no campo da alta tecnologia, para melhor realizar a combinação orgânica de mecanização e automação, o combinação orgânica de mecanização e automação será melhor alcançada. A maior diferença entre o braço do robô e o braço humano está em sua flexibilidade e resistência. A maior vantagem da máquina de braço robótico é que ela pode fazer a mesma ação repetidamente sem fadiga. Portanto, o robô de braço industrial tem recebido atenção de muitas indústrias e tem usado cada vez mais amplamente.
O equipamento mecânico inteligente do CIC refere-se principalmente ao equipamento de controle automático do braço do robô usado em indústria de fundição metalúrgica que tem a função de imitar o braço humano e pode completar várias operações. Este sistema de operação da máquina com braço robótico possui múltiplas conexões e juntas que permitem o movimento no espaço plano ou tridimensional ou usando o movimento de deslocamento linear. A estrutura é composta por um corpo mecânico, um controlador, um servomecanismo e um indutor, e o programa pode definir determinadas ações especificadas de acordo com os requisitos de operação. A operação do robô de braço industrial é acionada por motores elétricos que movem um braço, abrem ou fecham um clipe e realimentam com precisão um controlador lógico programável. Este dispositivo mecânico automático para completar o "punho e mão" movimento como objetivo principal, a máquina pode ser repetida de acordo com o programa para completar a operação correta e regular por inúmeras vezes após sua sequência ser inserida por um operador qualificado.
O manipulador Dig Furnace é composto por um mecanismo de deslocamento, um operador multi-estação, pressão hidráulica e controle eletrônico. Podemos projetar e fabricar braços mecânicos com diferentes funções para diferentes necessidades.
O equipamento é utilizado para a abertura e tamponamento da porta de escória em um forno de fundição de cobre. Adota controle automático e operação inteligente para substituir o trabalho manual em ambientes de alto risco e alta poluição.
O manipulador é aplicado na abertura e tamponamento da porta de escória em um forno de fundição de cobre para evitar o trabalho manual em ambientes de alto risco e alta poluição e podemos projetar e desenvolver de acordo.
Uma parte importante de um forno de carboneto de cálcio fechado é o braço robótico controle a produção.
O O sistema de descarga automática do forno de carboneto de cálcio é controlado para completar a conexão entre o sistema de descarga da abertura do forno, descarga e vedação do orifício do forno e o sistema de manuseio da caldeira.
O trabalho de operação de alta temperatura, perigoso e trabalhoso ser substituído pela máquina controlada e operar remotamente.
Trabalho estável e processos de trabalho digitalizados podem melhorar muito a estabilidade da produção do forno .
Operação remota
Os operadores completam todas as operações na sala de controle central ou sala de operação sem estar no local. Isso melhorará muito o ambiente de trabalho, reduzirá a intensidade do trabalho e eliminará os riscos à segurança pessoal.
Digitalização do Processo de Trabalho
No processo de operação, o sistema terá sinais digitais em tempo real para diferentes processos de trabalho. É benéfico unificar o processo de trabalho de diferentes operadores, estabilizar o canal de saída do forno de carboneto de cálcio e reduzir a deposição do fundo do forno.
Padronização do processo
Diferentes grampos de trabalho padrão são usados para finalizar o processo de operação do forno. O processo de trabalho é padrão e não precisa da experiência dos trabalhadores no local, o que melhora muito a capacidade de substituição dos operadores. A padronização do processo de trabalho também melhora a eficiência do trabalho, o que favorece a redução do consumo de energia.
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