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Para os requisitos de controle de processo, a experiência de operação do operador é desigual e o modo de operação é diferente, que não pode ser estritamente unificado;
Eles podem trazer emoções para seus trabalho, e o seu estado de trabalho depende do seu sentido de responsabilidade;
A mobilidade dos operadores aumenta de ano para ano e a formação do pessoal dos operadores está a surgir gradualmente;
Com o desenvolvimento da sociedade, o investimento das empresas nos colaboradores aumenta ano a ano;
É difícil para os operadores observarem os dados de campo em tempo real e tratá-los em tempo.
O sistema de controle inteligente especializado do forno rotativo é baseado em algoritmo de controle preditivo de modelo multivariável e grande atraso de tempo. Ela adota uma variedade de tecnologias de controle complexas e é estabelecida com base em pesquisa e desenvolvimento independentes de software de modelagem de sistema de controle preditivo multivariável, software de simulação e software de gerenciamento de operação. E o sistema de controle inteligente especializado é baseado na experiência e experiência fornecida pelo operador, com a ajuda da tecnologia de controle por computador, especialistas em simulação no processo de produção de cada operação variável de controle de processo inteligente em tempo real.
Pode melhorar o nível de automação de forno rotativo e garantir a operação estável a longo prazo do forno rotativo.
Aumente a vida útil do equipamento, reduza a carga de trabalho dos operadores e perdas desnecessárias causado por operação incorreta.
Perceba o controle de otimização do consumo de carvão e consumo de energia no processo de produção para atingir os requisitos de controle de economia de energia e redução de emissões, produção estável e qualidade.
Tecnologia de rede neural: imitando neurônios biológicos, ajuste de autoaprendizagem por meio de coleta de dados online; p>
Tecnologia de identificação de modelo: usando os dados de campo reais para estabelecer um modelo de controle de alta precisão;
Algoritmo de controle preditivo de modelo combinado: Um método de controle eficaz para interação multivariável e sistemas de grande atraso;
Tecnologia de controle fuzzy: Baseado no conhecimento de especialistas, é fácil de projetar e adequado para o controle de sistemas de atraso não lineares, variantes no tempo e puros;
Forno rotativo é o equipamento chave no processo de mineração de carvão e sua operação normal é muito importante. processo de operação de curto prazo, é propenso a várias falhas, e há grandes perigos ocultos. confiabilidade; Embora a manutenção preventiva possa reduzir o tempo de inatividade não programado, ela depende muito da experiência do pessoal de gerenciamento no local e carece do suporte de dados de status de operação em tempo real do equipamento. Como resultado, a decisão final de manutenção não é baseada na status real do equipamento. Este modo pode causar "sob manutenção" e "sobremanutenção e". No entanto, o sistema de segurança instalado no local para unidades-chave muitas vezes não possui a função de análise de diagnóstico ou é difícil usar efetivamente a função de diagnóstico. Ele só pode encontrar falhas tardias, o que também trará riscos à operação do equipamento e afetará o nível de gestão empresarial e a eficiência da operação do equipamento.
O sistema de monitoramento de vibração on-line da rotativa O forno coleta continuamente dados de vibração definindo o sensor de vibração e o cartão de aquisição de dados no rolamento do motor principal, pinhão e outras peças de transmissão e analisa os dados coletados pelo software de diagnóstico e análise de falhas e engenheiros profissionais para formar a conclusão do estado do equipamento. O sistema de monitoramento online pode não apenas julgar o estado atual do equipamento, mas também rolar para prever o estado futuro do equipamento, realizar o registro e rastreamento de cada estágio em todo o ciclo de vida do equipamento e realizar o monitoramento e a previsão de falha de frequência de energia, danos a componentes mecânicos, etc.
Garantir a produção contínua e a segurança do equipamento
Avaliar e prever o estado do equipamento
Realize a manutenção preditiva, reduza o tempo de inatividade inesperado e melhore a eficiência da empresa
Ajude a atualizar o modo de operação e manutenção
Ajude a atualizar o modo de operação e manutenção
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