Processo de instalação do moinho de bolas de cimento

Com o desenvolvimento contínuo da construção de infraestrutura do meu país, a demanda por cimento está aumentando continuamente e com o desenvolvimento contínuo de equipamentos de produção de cimento para desenvolvimento em larga escala, especialmente o aumento da produção de moinhos de bolas de cimento. Além disso, sua estrutura tornou-se cada vez maior, e seu processo de instalação também se tornou cada vez mais exigente. Este artigo é baseado em Φ4. 2×14m. Tomemos como exemplo a instalação de um moinho de bolas de 5m para apresentar o processo de instalação de um grande moinho de bolas de cimento.

Inspeção e aceitação da fundação do moinho de bolas de cimento

Como este modelo de moinho de bolas de cimento é relativamente grande, e o comprimento de seu cilindro atingiu 14,5 metros, mais alguns equipamentos auxiliares para descarga, fazem com que o comprimento chegue a cerca de 30 metros, mas para este equipamento, sua fundação não é completa, composta principalmente por três fundações independentes. Quanto à fundação do equipamento, se a qualidade da construção não puder ser garantida, isso fará com que o equipamento afunde durante a operação, o que, por sua vez, fará com que o equipamento deixe de operar normalmente e haverá riscos à segurança. Portanto, antes de instalar o equipamento, devemos fazer o seguinte trabalho: 

• Primeiro, as dimensões básicas do equipamento devem ser verificadas e aceitas, e os desvios necessários para atender aos requisitos da especificação. 

• Ao mesmo tempo, deve garantir que a superfície de concreto do vazamento da fundação não pareça favo de mel e No caso de superfície perfurada, os requisitos de manutenção devem ser atendidos durante a cura do concreto.

• O segundo é fazer uma placa alvo para observar o assentamento na borda externa de cada fundação do equipamento a uma elevação de um metro. Antes da instalação formal do equipamento, deve-se verificar a pontualidade lateral da placa alvo. Observe para garantir que a instalação do equipamento possa atender aos requisitos. 

• O terceiro é enviar o seguinte conteúdo antes da conclusão da fundação:

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1. um é o relatório do levantamento geológico do local de instalação;

2. a segunda é a descrição do desenho do equipamento;

3. a terceira é a informação relevante sobre a escavação da fundação do equipamento;

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5. o quarto é o relatório de inspeção das barras de aço;

6. o quinto é a vinculação das barras de aço Dados de inspeção;< /p>

7. Sexto, o relatório de ensaio de resistência do concreto e outros conteúdos relacionados.

A primeira é enterrar duas placas alvo centrais na linha central principal de cada linha e indicar o ponto de referência de posicionamento de cada centro rline nele e use tinta vermelha para gravá-lo. Para a placa alvo central, a placa de aço de 100×200×10mm é usada principalmente para produção. E use parafusos de expansão M12 para consertá-lo. A segunda é que os seguintes requisitos devem ser atendidos durante o processo de marcação da fundação, e o desvio de comprimento das duas linhas diagonais deve atender aos requisitos de projeto. Uma é que o desvio permitido da linha central longitudinal não pode exceder 0,5 mm. A segunda é que o desvio entre os eixos horizontais das duas fundações não pode ser maior que um. 0 milímetros; Terceiro, o desvio da diferença de comprimento diagonal não pode ser maior que 1 mm; Quarto, o desvio da linha de centro horizontal paralela não pode ser maior que 5/1000.

Sobre a inspeção do equipamento

É não só é necessário verificar a continuidade do equipamento, mas também verificar o contato entre a bucha do mancal da sapata deslizante e o munhão do cilindro do moinho. O diâmetro interno da superfície da sapata do rolamento da sapata deslizante deve ser maior que 1/1000 do diâmetro externo do munhão do cilindro. Vire a sapata de suporte e coloque-a no topo do munhão e use um calibrador para verificar a folga entre o munhão e a sapata de apoio. A folga é geralmente 0. Entre 05 e 0,10mm, a profundidade da inserção do calibrador é de cerca de 20mm. Após isso, o método de coloração é utilizado para verificar o contato entre a bucha e o munhão, sendo necessário que haja uma boa relação entre o fundo da sapata de apoio e o munhão. Contato, não inferior a 4 pontos de contato a cada 25 × 25 mm. Se ultrapassar esta faixa, a raspagem deve ser feita, mas o processo de raspagem é realizado apenas dentro da área mais externa de 20mm-50mm em ambas as extremidades da sapata de suporte.

A primeira é instalar a base. A base é geralmente uma peça inteira de ferro fundido, e as superfícies superior e inferior devem ser processadas. Os quatro chumbadores devem ser usados como padrão na marcação da linha e, em seguida, os furos devem ser perfurados. O método é principalmente pendurar o fio de aço longitudinal da linha central do moinho de bolas de cimento e pegar a entrada de alimentação e a saída centro do moinho como a placa central. Ao mesmo tempo, pendure duas linhas centrais horizontais. De acordo com a direção transversal da placa central da fresadora, a linha central serve como a linha central transversal da base do mancal. A segunda é localizar os parafusos de ancoragem. O rolamento da sapata deslizante é fixado principalmente por parafusos de ancoragem. Após o primeiro alinhamento, é realizada a primeira cimentação do concreto por 28 dias, e em seguida é realizado o nivelamento e os chumbadores são apertados. As porcas, após o nivelamento, realizam um segundo reboco de fundação.

A instalação de outras partes do moinho de bolas atende aos requisitos da especificação.