Causas e Contramedidas do Desgaste da Engrenagem da Mineração do Moinho de Bolas

Como máquinas de moagem de moinhos amplamente utilizadas na mineração, metalurgia e produção de cimento, as máquinas de moinho de bolas são conhecidas por sua praticidade. No entanto, devido à estrutura mecânica simples, as engrenagens, que são os principais componentes internos, têm recebido atenção com frequência. De um modo geral, a vida útil da engrenagem é entre 6 e 10 anos. Enquanto a engrenagem funcionar na máquina, ela inevitavelmente se desgastará. Portanto, como reduzir o desgaste da superfície da engrenagem em grande medida durante a operação da máquina durante o mesmo tempo de operação tornou-se um problema que precisa ser explorado. Com base nestes problemas, propõe-se uma solução mais prática.

Razões para Moinho de Bolas Engrenagem de Moinho de Moagem Mineral

Durante o uso do moinho de bolas de mineração, a engrenagem do moinho de bolas se desgastará até certo ponto, o que é um fenômeno normal. No entanto, o desgaste grave em um curto período de tempo é muitas vezes determinado pelo problema da operação humana e pela situação irreversível causada pelo rápido desgaste da própria máquina. Além disso, a estrutura mecânica do próprio moinho de bolas é relativamente simples, resultando em custos de fabricação relativamente baixos, portanto, os requisitos de precisão de instalação não são altos.

A figura abaixo é um diagrama esquemático da aparência do moinho de bolas.

Apesar disso, o desgaste da mineração moinhos de bolas e os custos de manutenção continuam altos, principalmente devido à curta vida útil das engrenagens grandes e pequenas. Com base na experiência anterior de manutenção, a cada dois ciclos de revisão do moinho de bolas, as engrenagens grandes e pequenas devem ser substituídas.

Este artigo analisará vários motivos principais que afetar a vida útil do moinho de bolas e propor contramedidas.

1.1 A dureza do material afeta a vida útil da coroa do moinho de bolas

A dureza do O material da engrenagem do moinho de bolas está intimamente relacionado ao material da engrenagem produzida. De acordo com o padrão nacional, o padrão de dureza da engrenagem grande do moinho de bolas de mineração deve ser mantido acima de HB300, e o padrão da engrenagem pequena deve estar acima de HRC45. Em outras palavras, se o equipamento for produzido de acordo com as normas nacionais, poderá ser mantido até o próximo ciclo de manutenção. No entanto, a julgar pela velocidade atual de revisão e substituição das engrenagens do moinho de bolas, a dureza das engrenagens grandes e pequenas produzidas por muitos fabricantes está abaixo do padrão. Além disso, no processo de uso real do moinho de bolas, o usuário geralmente verifica e repara as engrenagens da máquina de maneira rápida e com economia de tempo. Não lidará com o estresse interno das engrenagens nos estágios iniciais de uso da máquina e antes de trocar as engrenagens. Tais engrenagens cuja dureza é inferior ao padrão e os procedimentos de processamento de uso subsequentes também são inadequados, naturalmente não têm uma longa vida útil.

1.2 A estanqueidade dos a superfície da engrenagem da coroa do moinho de bolas não é forte

Além do material usado no processo de produção da engrenagem, determina diretamente a vida útil da engrenagem. Quando a seção de cada engrenagem que se encaixa durante a operação não estiver bem vedada, isso causará um desgaste sério na grande superfície da engrenagem do moinho de bolas. Isso ocorre porque ao projetar a engrenagem grande do moinho de bolas, geralmente alguma margem é reservada com antecedência para que possa ser melhor instalada e depurada antes de ser colocada em uso. E se você se referir aos padrões nacionais relevantes, as faces das engrenagens da engrenagem grande podem ter um certo grau de erro numérico. Combinado com a análise da tecnologia de processamento de engrenagens existente, pode-se descobrir que a maioria dos processamentos de engrenagens usará o processo de pressão de face final, que tem vantagens óbvias em si. A engrenagem cilíndrica do moinho de bolas produzida pelo processo de pressão da face final pode garantir o desempenho de vedação das faces da engrenagem no estágio inicial de uso . No entanto, após o uso do moinho de bolas por um período de tempo, o feltro autônomo na face final da engrenagem interna enfraquecerá sua elasticidade devido ao aperto, o que acabará fazendo com que a engrenagem perca gradualmente sua tensão original. Com o enfraquecimento do desempenho de vedação da falha do feltro, a folga entre as engrenagens aumentará. Além disso, poeira e outras impurezas inevitavelmente aparecerão durante a operação da mineração com moinho de bolas . Uma vez que essas poeiras e impurezas entrem no vão causado pela má vedação das engrenagens, isso produzirá um desgaste mais grave, afetará diretamente a vida útil da engrenagem, mas também danificará a máquina e trará dificuldades para o acompanhamento dos trabalhos de inspeção e manutenção .

1.3 A seleção de lubrificantes de engrenagem afeta a vida útil da engrenagem do moinho de bolas

A seleção do óleo lubrificante e a forma de lubrificação também determinam a vida útil da engrenagem em grande medida. As engrenagens grandes e pequenas são instaladas nas posições correspondentes do moinho de bolas e são necessários trabalhos de lubrificação e lubrificação subsequentes. Isso ocorre porque o atrito contínuo das duas engrenagens engrenadas durante a operação gerará calor, o que causará ainda mais perdas irreversíveis às engrenagens. Deste ponto de vista, a aplicação de óleo lubrificante entre as engrenagens não é apenas para resfriar a temperatura causada pelo atrito, mas também para reduzir efetivamente o atrito e retardar a velocidade de desgaste da engrenagem. Portanto, temos que mencionar a seleção de lubrificantes de engrenagens, que afetam diretamente a vida útil das engrenagens. No entanto, no processo de uso real do moinho de bolas, a seleção de lubrificantes de engrenagens geralmente é muito aleatória. Muitos operadores não entendem e selecionam cuidadosamente lubrificantes com parâmetros diferentes. Os lubrificantes selecionados podem não ser adequados para lubrificar as engrenagens do moinho de bolas, ou mesmo para economizar custos, e escolher alguns lubrificantes de baixa qualidade. Uma vez que o moinho de mineração é adicionado óleo lubrificante que é não é adequado para a própria máquina ou de qualidade inferior, não apenas o efeito lubrificante é bastante reduzido, mas também o grau de vedação do óleo lubrificante não é suficiente após a formação do filme, acelerará o desgaste da engrenagem e a corrosão da outras partes metálicas do moinho de bolas.

Contramedidas para prevenir o moinho de bolas Engrenagem de circunferência do moinho de bolas de mineração

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2.1 Padrões rigorosos de produção e processamento de engrenagens para melhorar a dureza da engrenagem da circunferência do moinho de bolas

Em vista do problema do desgaste das engrenagens em moinhos de bolas de mineração, o foco deve ser na melhoria da precisão de produção e processamento de engrenagens e a dureza dos materiais utilizados na produção de engrenagens. Como todos sabemos, quanto mais áspera for a superfície de um objeto, maior será o atrito gerado após o contato. Pode-se ver que quando a precisão do processamento da superfície da engrenagem não é suficiente, ela se desgasta rapidamente e passiva após ser colocada em uso. Além disso, os materiais ZG45 são frequentemente usados na produção dessas engrenagens no meu país. Como este material é difícil de resfriar, ainda existe uma certa lacuna entre a resistência ao desgaste da engrenagem e a resistência ao desgaste esperada após ser colocada em uso. Portanto, a tecnologia de processamento de engrenagens finas e os materiais usados para controlar o processamento de engrenagens são extremamente importantes.

2.2 Faça o trabalho de manutenção da coroa do moinho de bolas antes de colocá-la em uso

Antes de o moinho de bolas de mineração ser colocado em uso, além da inspeção de outros componentes metálicos, é necessária uma inspeção mais detalhada da engrenagem. Depois que a engrenagem é colocada em uso, o estado da superfície da engrenagem pode ser facilmente observado a olho nu. Isso requer que o pessoal de manutenção e reparo descubra a tempo e compreenda o status das duas engrenagens desde o início da instalação das engrenagens no moinho de bolas. Antes que a engrenagem seja oficialmente colocada em uso, verifique todas as possíveis vulnerabilidades durante a instalação e adicione óleo lubrificante oportunamente que atenda ao padrão de lubrificação da engrenagem para proteger o moinho de bolas e a engrenagem, para evitar melhor as duas engrenagens que podem ocorrer durante o uso posterior do problema da máquina.

2.3 Selecione cientificamente e razoavelmente os lubrificantes da engrenagem do moinho de bolas

Durante a operação do moinho de bolas, é inseparável do uso de óleo lubrificante. Isso pode desempenhar um papel no resfriamento e lubrificação da máquina e, em última análise, afetar diretamente o desgaste da engrenagem. A seleção científica e razoável de óleo lubrificante de engrenagens para moinhos de bolas é um dos meios importantes para conter o desgaste das engrenagens. Atualmente, existe uma grande variedade de produtos lubrificantes de diversas formas e marcas, que se dividem principalmente em três categorias: lubrificantes, graxas e lubrificantes sólidos. Comparado com óleo lubrificante, graxas e lubrificantes sólidos têm as vantagens de forte adesão, boa resistência ao choque e forte capacidade de carga. No entanto, devido à baixa resistência do limite e à baixa fluidez do filme formado após o uso, as vantagens do óleo lubrificante são mais óbvias no geral. E como o óleo lubrificante também é dividido especificamente em óleo mecânico e óleo de engrenagem, o óleo de engrenagem tem uma viscosidade mais alta e melhor oleosidade, e o corpo de óleo contém mais substâncias polares, e a engrenagem tem maior probabilidade de formar um filme de óleo altamente fechado durante o processo de rotação. Portanto, no trabalho de lubrificação de engrenagens do moinho de bolas, é melhor usar óleo de engrenagem profissional para prolongar a vida útil dos componentes e engrenagens da máquina, reduzir perdas e reduzir custos.