Introdução do Liner

A CIC é uma fornecedora líder de revestimentos para moinhos abrangentes na China. Durante anos, o revestimento de moinho da CIC se espalhou para todo o mundo junto com os moinhos da CITIC. Com a propriedade de tecnologia de ponta e experiência única, menor custo e maior disponibilidade, o revestimento da CIC conquistou alta aprovação dos clientes.

A capacidade de fabricação da CIC não está apenas incorporada no fornecimento de liners para algumas fábricas com especificações detalhadas, mas também, e especialmente no mapeamento in loco, mudança de modelo e melhoria de eficiência. A CIC tem a capacidade de oferecer soluções para todos os tipos de moinhos, como moinho de cimento, moinho de mina, moinho de bolas, forros de moinho de haste para moinho de haste< /a>, moinho AG, moinho SAG, etc.

Com várias décadas de desenvolvimento, a CIC tornou-se a Base de Fabricação de Liner de moinhos semi-autógenos.

Otimização do processo de fabricação, garantia da qualidade do revestimento

Nossos revestimentos de alta qualidade fabricados pelo processo avançado abrangem a ampla comercialização de moinhos semi-autógenos.

Otimização do revestimento Design, Eliminando a Quebra do Revestimento

A principal função de trabalho do revestimento é levantar a bola de moagem a uma altura razoável, depois cair junto com a cremalheira direita e bater contra o área de enriquecimento de material na parte inferior do moinho para esmagar o material de forma eficaz. Portanto, é muito importante otimizar o design do revestimento e orientar corretamente a pista de rolamento da esfera de moagem para garantir a condição de operação otimizada no moinho e proteger efetivamente o revestimento do revestimento do moinho semi-autógeno, enquanto isso, pode eliminar a quebra do revestimento, prolongar a vida útil e diminuir efetivamente o desgaste da unidade do revestimento do moinho de bolas e da bola bola de mineração do moinho e melhorar a hora produção por máquina.

Foco na condição operacional detalhada, melhorando os usuários' Benefícios Otimização

O design do revestimento baseado nas formas de desgaste dos revestimentos em diferentes condições de operação diminui ao máximo a função de colisão dos revestimentos e diminui efetivamente o peso dos revestimentos de sucata. Melhorar a forma dos revestimentos pode efetivamente melhorar o estado de movimento relativo entre as esferas de fresagem e os revestimentos, diminuir o desgaste do revestimento pelo material e pelas esferas de fresagem e prolongar a vida útil do revestimento enquanto reduz o número de usuários' custo de produção.

Detalhes do revestimento

Produtos Estrela

Com melhor desempenho e propriedades do que os revestimentos de moinho comuns, os revestimentos de aço de liga de martensita de baixo carbono e aço cromo-molibdênio têm uma composição química única e propriedades super mecânicas que conquistaram uma grande reputação dos usuários finais.

Mill Liners

Experiência em Design em Liner

Para otimizar material, estrutura e técnicas, bem como prolongar a vida útil do revestimento, melhorar a eficiência e reduzir o custo, utilizaremos o software de simulação de fundição (MAGMA, Intecast CAE), método de elementos discretos (DEM ), método de elementos finitos (ANSYS) e CAD 3D (Solid Works) para realizar a seleção e projeto de modelos.

Nossa experiência em design reside principalmente em

64 anos de experiência em máquinas de mineração.
Vários tipos de revestimentos de moinhos projetam & reforma.
Capacidade de converter padrões nacionais e internacionais.
Concepção de serviço de ciclo de vida & habilidade.

Design de técnicas de produção

Recursos:

Material: alto manganês Aço, Aço Super Alto Manganês, Ferro Fundido Com Alto Cromo, Aço Liga, Aço Cromo-molibdênio, Aço Baixo Carbono, ou conforme as solicitações do cliente.
Dureza: conforme sua solicitação.
Valor de impacto: conforme sua solicitação.
Resistência à tração: conforme sua solicitação.
Processo de tratamento térmico: normalização, têmpera, têmpera & Revenimento.
Tratamento de superfície: óleo preventivo de ferrugem, ou conforme sua solicitação.
Processo: compra de matéria-prima - fundição - usinagem de desbaste - tratamento térmico - semi-usinagem - usinagem de acabamento - pintura e embalagem. Várias condições de processo estão disponíveis.
Padrão: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
< p>QA e DOC: Relatório de Composição Química, Relatório de Propriedades Mecânicas, Relatório de Esferoidização, Relatório UT, Relatório PT, Relatório de Tratamento Térmico, Relatório de Verificação de Dimensões, Relatório de Dureza, etc.
Controle de Qualidade: Teste UT, Teste MT, Inspeção Visual, Inspeção de Terceiros, Inspeção no Local do Cliente.

Que tipos de equipamentos de produção de forros temos?

＊ Fornos de fundição de 5T, 12T, 30T

＊ Linha de produção de moldagem VRH

＊ Forno de tratamento térmico a gás de controle automático de 2x5m

＊ Gás de controle automático de 2x5m Forno de tratamento térmico para têmpera

＊ Forno de tratamento térmico elétrico de temperatura média de 1,3x1,6m

＊ Piscina de têmpera de salmoura de 350T

＊ Sistema de resfriamento de têmpera à base de água de 50T

Nossa capacidade anual de produção de fundidos resistentes ao desgaste pode chegar a 10.000 toneladas.

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Controle de Qualidade

64 anos de acumulação de experiência e herança cultural da fábrica de máquinas de mineração de Luoyang (CITIC hoje em dia)
Gerenciamento de equipamentos perfeito experiência de mento.
Padrões de inspeção completa —— antes da produção-após a produção, teste e relatório em todos os elos de produção, aceitação da qualidade do produto acabado.
Experiência em CQ e entrega para empresas de renome internacional.